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換熱器管板防腐怎么保護效果更好

日期:2024-07-10 06:36
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摘要:<p class="MsoNormal"> 換熱器管板防腐怎么保護效果更好<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> 問(wèn)題由來(lái)<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主,管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結合的方式。此次防腐保護的管板與列管采用脹焊結合的方式,由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻,焊縫焊接時(shí)導致其本身材質(zhì)發(fā)生變化,在碰到腐蝕性介質(zhì)時(shí),焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問(wèn)題也易造成焊縫位置腐蝕導致出現滲漏,影響換熱器的使用壽命,給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。長(cháng)期以來(lái)這一問(wèn)題得不到妥善解決,成為行業(yè)難題。<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 換熱器管板防腐工藝的發(fā)展<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 對于腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問(wèn)題,傳統方式是打壓標記漏點(diǎn)后以補焊的方式進(jìn)行。但補焊后,焊接應力的釋放及焊接位置材質(zhì)的變化,都易造成管板二次腐蝕滲漏。此外還通過(guò)提升設備本身材質(zhì)等級,來(lái)提高本體的耐腐蝕性,延長(cháng)使用壽命,但會(huì )對企業(yè)增加大量的成本。<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 高分子復合材料保護工藝<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 采用高分子材料實(shí)施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復合材料是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎上發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)學(xué)科,利用高分子滲透形成分子之間的作用力,使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接,從而確保其與修復保護部件的粘接性能。<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層并起到屏蔽作用,使基體金屬和腐蝕性介質(zhì)隔開(kāi),以免受腐蝕銹蝕;涂層具有的抗滲透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩定性、附著(zhù)力強、相適應的力學(xué)性能等,確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。與傳統的焊接修補相比,防腐涂層保護技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、**性高、修復效果好的特點(diǎn)。此方面高分子復合材料技術(shù)具有很好的應用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">&nbsp;&nbsp;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> 換熱器管板防腐方案概述<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">文章以某大型煤化工行業(yè)的換熱器防腐蝕保護為例,直徑</span><span style="font-family:'Times New Roman';">3</span><span style="font-family:宋體;">米,殼程壓力可達</span><span style="font-family:'Times New Roman';">17</span><span style="font-family:宋體;">公斤,管程溫度*高</span><span style="font-family:'Times New Roman';">150</span><span style="font-family:宋體;">℃。惡劣的工況環(huán)境,對我司技術(shù)及產(chǎn)品提出了更高的要求。修復時(shí)首先對管板面進(jìn)行噴砂處理,去除表面銹跡等雜質(zhì),表面處理符合要求后使用高分子復合材料對管板表面進(jìn)行整體防腐保護。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> 換熱器管板防腐步驟<o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">1.</span><span style="font-family:宋體;">準備工作:拆卸換熱器封頭,保證施工**、留出可操作空間;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">2.</span><span style="font-family:宋體;">打壓測漏:按照額定壓力打壓測試漏點(diǎn)及裂紋并標記好位置,進(jìn)行補焊處理(直至保證無(wú)裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理);</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">3.&nbsp;</span><span style="font-family:宋體;">干燥處理:對待保護部件進(jìn)行干燥處理,確保部件表面干燥,無(wú)水跡;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">4.</span><span style="font-family:宋體;">表面處理:噴砂處理,將表面附著(zhù)物清理干凈,露出金屬原色,并達到</span><span style="font-family:'Times New Roman';">Sa2.5</span><span style="font-family:宋體;">標準;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">5.&nbsp;</span><span style="font-family:宋體;">清潔表面:用壓縮空氣(無(wú)水無(wú)雜質(zhì))將灰塵吹干;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">6.&nbsp;</span><span style="font-family:宋體;">調和材料:高分子復合材料,直至均勻無(wú)色差;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">7.</span><span style="font-family:宋體;">涂刷:根據涂層的厚度要求和防護技術(shù)要求,分步驟實(shí)施涂層處理,*少涂抹兩遍,防腐涂層總厚度≥</span><span style="font-family:'Times New Roman';">0.5mm</span><span style="font-family:宋體;">;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">8.&nbsp;</span><span style="font-family:宋體;">固化:自然固化或者升溫加熱固化;</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:'Times New Roman';">9.&nbsp;</span><span style="font-family:宋體;">檢驗:材料達到固化要求后,使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實(shí)度,使用測厚儀測量涂層厚度,符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過(guò)程中避免修復部位承受撞擊及敲擊。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal"> &nbsp; </p>

換熱器管板防腐怎么保護效果更好

問(wèn)題由來(lái)

 

換熱器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主,管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結合的方式。此次防腐保護的管板與列管采用脹焊結合的方式,由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻,焊縫焊接時(shí)導致其本身材質(zhì)發(fā)生變化,在碰到腐蝕性介質(zhì)時(shí),焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問(wèn)題也易造成焊縫位置腐蝕導致出現滲漏,影響換熱器的使用壽命,給生產(chǎn)企業(yè)造成損失。長(cháng)期以來(lái)這一問(wèn)題得不到妥善解決,成為行業(yè)難題。

 

換熱器管板防腐工藝的發(fā)展

 

對于腐蝕性介質(zhì)造成換熱器管板及焊縫位置的腐蝕問(wèn)題,傳統方式是打壓標記漏點(diǎn)后以補焊的方式進(jìn)行。但補焊后,焊接應力的釋放及焊接位置材質(zhì)的變化,都易造成管板二次腐蝕滲漏。此外還通過(guò)提升設備本身材質(zhì)等級,來(lái)提高本體的耐腐蝕性,延長(cháng)使用壽命,但會(huì )對企業(yè)增加大量的成本。

 

高分子復合材料保護工藝

 

采用高分子材料實(shí)施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復合材料是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎上發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)學(xué)科,利用高分子滲透形成分子之間的作用力,使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接,從而確保其與修復保護部件的粘接性能。

 

高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態(tài)的保護涂層并起到屏蔽作用,使基體金屬和腐蝕性介質(zhì)隔開(kāi),以免受腐蝕銹蝕;涂層具有的抗滲透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩定性、附著(zhù)力強、相適應的力學(xué)性能等,確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。與傳統的焊接修補相比,防腐涂層保護技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、**性高、修復效果好的特點(diǎn)。此方面高分子復合材料技術(shù)具有很好的應用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。

  

換熱器管板防腐方案概述

 

文章以某大型煤化工行業(yè)的換熱器防腐蝕保護為例,直徑3米,殼程壓力可達17公斤,管程溫度*高150℃。惡劣的工況環(huán)境,對我司技術(shù)及產(chǎn)品提出了更高的要求。修復時(shí)首先對管板面進(jìn)行噴砂處理,去除表面銹跡等雜質(zhì),表面處理符合要求后使用高分子復合材料對管板表面進(jìn)行整體防腐保護。

 

換熱器管板防腐步驟

 

1.準備工作:拆卸換熱器封頭,保證施工**、留出可操作空間;

 

2.打壓測漏:按照額定壓力打壓測試漏點(diǎn)及裂紋并標記好位置,進(jìn)行補焊處理(直至保證無(wú)裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理);

 

3. 干燥處理:對待保護部件進(jìn)行干燥處理,確保部件表面干燥,無(wú)水跡;

 

4.表面處理:噴砂處理,將表面附著(zhù)物清理干凈,露出金屬原色,并達到Sa2.5標準;

 

5. 清潔表面:用壓縮空氣(無(wú)水無(wú)雜質(zhì))將灰塵吹干;

 

6. 調和材料:高分子復合材料,直至均勻無(wú)色差;

 

7.涂刷:根據涂層的厚度要求和防護技術(shù)要求,分步驟實(shí)施涂層處理,*少涂抹兩遍,防腐涂層總厚度≥0.5mm;

 

8. 固化:自然固化或者升溫加熱固化;

 

9. 檢驗:材料達到固化要求后,使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實(shí)度,使用測厚儀測量涂層厚度,符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過(guò)程中避免修復部位承受撞擊及敲擊。

 

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